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環(huán)保助染劑

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詳情說明

【產(chǎn)品簡介】

產(chǎn)品名稱：環(huán)保助染劑本品完全代替硫化堿，用于硫化染色的化學(xué)酶制劑，具有環(huán)保，節(jié)能等特點(diǎn)，不含甲醛及重金屬，符合歐盟OEKO-TEX Standard 100的要求。

【產(chǎn)品性狀】

外觀：白色粉末 PH值：6-8（1%水溶液）溶解性：易溶于水

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、本品有效含量高，而傳統(tǒng)的硫化堿含雜質(zhì)高于40%。 2、無刺激氣味，PH值呈中性，對染缸無損傷、且對纖維損傷小，失重率低。 3、污水處理簡單，不容易還原變色，且處理后的污水無臭味，可循環(huán)利用，（用硫化堿染色污水處理后惡臭味大，且很容易二次還原變黑，而導(dǎo)致排放不達(dá)標(biāo)）。

應(yīng)用范圍】

1、適用于各類噴射染色機(jī)，繩狀染色機(jī)，卷染機(jī)，溢流染色機(jī)及筒子缸染色。 2、適用于散纖，絞紗，筒子紗染色。適用于各類針織、梭織、純棉、錦棉、T/C混紡織物的硫化料染色。

【用法與用量】

1、本品用量是硫化染料用量的20-40% 2、染色工藝：滲透劑、燒堿常溫化開直接加入后快速升溫至100℃保溫30分鐘，降溫到80℃后回水化料，環(huán)保助染劑、硫化料與燒堿于副缸攪拌約10min（升溫至90℃），注入主缸，約10-15min后升溫至98-100℃保溫45-60分鐘，降溫至70℃入水至主缸8成滿，運(yùn)行15-20min后溢流洗水、氧化（建議先注水后排水，有利于織物充分還原氧化）。 3、染色曲線：

【包裝與貯存】

25kg/袋，室溫密封保存，保質(zhì)期三個(gè)月。

【環(huán)保助染劑在硫化染色工藝中的應(yīng)用】

引言硫化染料是一種含硫的染料，可用于棉、麻、粘膠等纖維的染色，因?yàn)槠渲圃旃に囕^簡單、成本低廉、染色牢度較好而得到廣泛的應(yīng)用，但硫化染料不溶于水，可以溶解到堿性還原液中（如硫化堿），溶解后生成隱色體鈉鹽對纖維素纖維具有直接性而上染。傳統(tǒng)工藝中硫化堿由于價(jià)格低，能耐高溫而最為常用，但是硫化堿的有效成分低，含雜量太高，用量大，使用后會(huì)產(chǎn)生大量廢渣，其廢水中COD值也很高。隨著國家對環(huán)境保護(hù)力度的不斷加大，含硫染色廢渣的處理成本越來越高，染廠迫切希望能找到一種硫化堿的替代品，希望既能達(dá)到生產(chǎn)要求，又能做到環(huán)保并能顯著降低廢物的處理成本，因此硫化堿的替代品——環(huán)保助染劑便受到了市場的追捧。

【環(huán)保助染劑性狀】

組成：高濃度復(fù)合還原堿劑形態(tài)：灰白色粉狀固體相溶性：可與陰、非離子同浴穩(wěn)定性：對染浴中常用濃度的電解質(zhì)穩(wěn)定毒性/環(huán)保：無毒環(huán)保但有還原性，儲(chǔ)運(yùn)中避免與氧化劑接觸，不得服用用量（硫化染料計(jì)）：硫化染料的45%（硫化堿的30%）

【環(huán)保助染劑的優(yōu)點(diǎn)】

1、純度高，水溶性強(qiáng)，擴(kuò)散性高。 2、COD降低20%以上，減少了大量的污泥，節(jié)能減排； 3、環(huán)保產(chǎn)品不含硫，無氣味，對環(huán)境無污染； 4、比硫化堿用量減少50%以上，工人勞動(dòng)度大幅降低； 5、少洗一缸水，并節(jié)省了水洗時(shí)間，減少了排放、提高了生產(chǎn)效率； 6、環(huán)保助染劑一次性加入，安全可靠，操作簡單；

【環(huán)保代堿劑與傳統(tǒng)硫化堿工藝對比】

（一）、染色處方

	硫化堿工藝	環(huán)保助染劑工藝
硫化黑BR100%（owf）	10	12
硫化堿（owf）	15	/
環(huán)保助染劑（owf）	/	4.5
純堿（g/L）	2	/
燒堿（owf）	/	3
元明粉（g/L）	25	20

（二）、染色工藝曲線（浴比1:10） 1、硫化堿工藝: （一）卷染工藝流程卷染——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘干（二）染色注意事項(xiàng) 1、采用小浴比染色：為了提高染料的利用率。 2、采用高溫染色。甚至沸染。為了提高上染百分率及勻染效果。 3、硫化鈉的用量：隨染料而定，一般為染料用量的100%~200％。 4、染色機(jī)械和器皿應(yīng)避免使用Cu制的，以免受硫化鈉的腐蝕。（三）染色實(shí)例 l、硫化元染色（30tex×30tex 黑色絲光平布75 Kg/卷）（1）工藝流程及主要工藝條件卷染（90~95℃，10道）——冷水洗（3道）——熱水洗（80℃，4道）——冷水（3道）——透風(fēng)（2道）——冷水洗（l道）——防脆（3道）——上軸（2）染液處方：硫化元 11%~12％（對染物重） 52%硫化鈉 80％~85%（對染物重）純堿 2~3g/L 浴比1：（2~3），95℃以上染10道，充分水洗，再防脆處理。 (3)防脆處理太古油（g） 800（可使織物烏黑，且具有柔軟作用） CH3C000Na 800 液量 150L （三）、染色牢度：

名稱	皂洗		摩擦
名稱	變色級	棉沾色級	干擦級	濕擦級
硫化堿工藝	4-5	3-4	3	2
環(huán)保助染劑工藝	4-5	4	3	2

【環(huán)保助染劑與硫化堿工藝成本對比：（以生產(chǎn)一噸硫化黑棉布為例）】

傳統(tǒng)硫化堿工藝			環(huán)保代堿劑工藝
項(xiàng)目	用量	成本（元/噸布）	項(xiàng)目	用量	成本（元/噸布）
硫化黑BR	10%	900	硫化黑BR	12%	1080
硫化堿	15%	495	環(huán)保助染劑	4.5%	450
燒堿	/	/	燒堿	3%	120
純堿	2g/L	44	純堿	/	/
元明粉	25g/L	163	元明粉	20g/L	130
皂洗劑	1g/L	60	皂洗劑	1g/L	60
水	60噸	300	水	50噸	250
電	150度	135	電	130度	117
蒸汽	約3噸	630	蒸汽	約2.5噸	525
合計(jì)		2727元/噸布	合計(jì)		2732元/噸布

表中部分單價(jià)為2016年資料，由某染廠提供，硫化黑BR（200%，9元/公斤）硫化堿（50%）3.3元/公斤，燒堿（98%，4元/公斤）純堿2.2元/公斤，元明粉0.65元/公斤，皂洗劑6元/公斤，環(huán)保助染劑13元/公斤，水5元/噸，電0.9元/度，蒸汽210元/噸。由上表中可見，環(huán)保助染劑噸布生產(chǎn)成本與硫化堿工藝基本持平，并不會(huì)帶來生產(chǎn)成本的上升。

【總結(jié)】

環(huán)保助染劑水溶性強(qiáng)，透染性好，染色效果、牢度都比較理想，相比環(huán)保代堿劑的使用有顯著的節(jié)能減排效果，即在不增加成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，減少了排放。因此在環(huán)保成本越來越高的形勢下環(huán)保助染劑產(chǎn)品深受市場歡迎。
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