染色過程中經(jīng)常遇到的染色色差、色條色花、色光重現(xiàn)性、染化料助劑優(yōu)選、染色白斑、漂練段爛棉斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇到這類疵點如何在技術層面進行處理?在生產(chǎn)中如何預防、處理解決這類疵點，從而提高染色布的產(chǎn)品質(zhì)量和一次染色成功率，達到節(jié)能降耗的目的?

經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色

前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)(注意染色生產(chǎn)工藝、機臺一致)。

生產(chǎn)新顏色

化驗室則要打小樣確認，并且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那么第一處方就接近，一次試色成功率就會高。

所用染化料產(chǎn)地、力分要確定，不宜經(jīng)常更換染化料產(chǎn)地。因為各個廠家染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、生產(chǎn)工藝等存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生產(chǎn)會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應及時擦車清理，染色時發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應采用合理工藝回修。

下面介紹幾種褶子回修處理方法

漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘干褶子，若比較輕則直接染色，不要考慮對染色影響，若比較重只要預定型即可染色生產(chǎn)。

漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。

漂練來布若是死褶子嚴重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種褶子比較難以處理，只能將來布進行高溫超幅拉寬后再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

對于褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘干褶子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘干褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將褶子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型了。

在染色時浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時布面不平整，經(jīng)過火口時布面起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

預防燒毛褶子首先燒毛時不能出褶子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對于厚織物應先堆或煮后再燒毛，使燒毛進布平展，減少燒毛趕褶子的可能性。再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高，加劇褶子的形成。

如果染色時發(fā)現(xiàn)有燒毛褶子，一定要進行前處理回修后再染色，一旦冒然開車，生產(chǎn)染色后黑褶子將無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛，然后低堿絲光即可消除燒毛褶子。