把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時間以后，就達到平衡狀態(tài)。水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。

1、配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。

作用：

① 一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。

②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。

2、水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。

作用：① 祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應力。

3、預定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，

① 能基本消除儲存折痕、折皺

② 通過預定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。

③ 消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。 

4、精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產(chǎn)生異常較多。

5、染色——主要重點包括以下幾點：

①領料——進水——化料——加助劑——進料——調(diào)整升溫曲線

②易產(chǎn)生的異常：

A、操作不良，染色若發(fā)生打結，易產(chǎn)生嚴重色花。

B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快；保溫時間不夠，勻染時間不夠。

C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素。

D、PH值調(diào)節(jié)不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發(fā)生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。

H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。

L、松弛精練效率不佳。

水洗的常見方法

1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用**石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果。可以石頭并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑;

a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。

（2）砂洗設備：目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉筒烘干機

（3）砂洗工藝：棉布衣物可根據(jù)組織結構,經(jīng)緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。

5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果

6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點。雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀--浮石與衣物干磨--雪花效果對板--取出衣物在洗水缸內(nèi)用清水洗掉衣物上的石塵--草酸中和--水洗--上柔軟劑。

9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業(yè)一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。

10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONEWASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。

11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區(qū)別就是前者為化學作用，后者則為物理作用。噴馬騮就是用噴**把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發(fā)生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。

12、碧紋洗（Pigment wash /pigment dyed wash），也叫“單面涂層 / 涂料染色”，意思是說這種洗水方法是專為經(jīng)過涂料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

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文章來源：面料服裝邦2019-12-30