第一節(jié)、染色基本本語

一、表征染料染色性能的術語

(一)直接性

定義:染料分子(或離子〉舍棄水溶劑，自動向纖維轉移的性能。

解讀:

（1）染料直接性產生的內因是染料分子或離子與纖維之間總是存在分子間作用力(又稱為范德華カ，簡稱范氏カ）、氫鍵或庫侖引カ(離子鍵)等作用力，而這種作用力又大大超過染料分子或離子與水分子之間的作用力，故而表現(xiàn)為染料直接性。

（2）直接性的大小主要影響染料在上染過程中遇纖維直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纖維吸附。

（3）染料的直接性大小與染料的化學結構、纖維在水中的狀態(tài)有關。一般而言，染料結構越復雜，相對分子里越大，染料的直接性越好，染料分子中芳香環(huán)共平面性越好，直接性越好；染料分子中的極性基數(shù)目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基團放目越多，則染料的直接性越差。

（4)染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分效率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。

(二)移染性

定義:浸染時，上染在織物某個部位上的染料，通過解吸、擴散和染液的流動，再轉移到另一部位上重新上染的性能。

解讀

（1)產生的內因是染料的上染纖維的過程是可逆的，即同時存在吸附和解吸現(xiàn)象。染色開始時，染料的吸附速率大于解吸速率，隨著纖維上染料濃度的提高，染液中染料濃度降低，吸附速率逐漸減少，直到吸附與解吸速率相等，到達染色平衡。

(2)染料移染性主要影響染料在纖維的均勻分布程度，移染性越好，纖維得色越均勻。

(3)染料移染性主要與染料自身結構、纖維在水中的帶電狀態(tài)及染色工藝條件有關。一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。

(三)配伍性

定義：配伍性是指兩只或兩只以上染料進行拼混染色時，上染速率相一致的性能。

解讀：

(1)配伍性是染料拼混使用時的重要性能。配伍性好的染料拼色染色時，隨著染色時間的延長，在任意染色時，纖維上的顏色只有濃淡變化，沒有色光（色相)的變化。

(2)配伍性差的染料拼混時存在競染現(xiàn)象，隨著染色時間等因素的變化，纖維的色相、色光都會發(fā)生改變，纖維得色穩(wěn)定性，重現(xiàn)性差，難以對色。

(3)發(fā)生定位吸附的染料在染色時，拼色染料的配伍性具有重要意義。染色時必須選用配伍性良好的染料，以保證染色產品顏色的穩(wěn)定。如陽離子染料染腈綸，強酸性染料染羊毛等。

(四)染色親和力

定義:染液中染料標準化學位和纖維上染料標準化學之差，稱為染料對纖維的標準親和力，簡稱親和力。

解讀

(1)親和力是染料從溶液向纖維轉移趨勢的度量。親和力越大，染料從溶液轉移至纖維上的趨勢越大。因此，可從親和力的大小定量地衡量染料上染纖維的能力，親和力的大小用KJ/mo1表示。

(2)親和力具有嚴格的熱力學概念，在指定纖維上，它是溫度和壓力的函數(shù)，是染料的屬性，不受其它條件的影響。

(五)染料的泳移

定義：織物在浸軋染液以后的烘干過程中，染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象稱為染料的泳移。

解讀:

(1)染料的泳移是軋染生產中影響染色勻染度的主要因素之一，與織物中的含水量、烘干工藝有關。

(2)在軋染生產中為防止泳移現(xiàn)象的發(fā)生，一方面根據(jù)纖維吸濕性控制合適的軋余率(不能太高)；另一方面可在染液中加入適量防泳移劑，采取適當?shù)暮娓煞绞健?/p>

(六)染料的力份

定義：染料生產廠指定染料的某一濃度作為標準(常規(guī)定其力份為100％)，其它批次生產的染料濃度與之相比較，所得相對比值的百分數(shù)即為染料的力份，又稱染料強度。

解讀

(1)染料力份百分數(shù)不是純染料的含量。因此染料力份是一個相對比較值，不是染料含量的絕對值。

(2)不同企業(yè)生產的染料，因標準染料的濃度沒有嚴格規(guī)定，因此力份標注相同的染料，其染料純度也不一定相等。即使同一企業(yè)生產的同品種染料，因生產批次不同，染料的力份和色光也可能不一致。

(3)印染企業(yè)在實際生產中，對每批購入的每只染料都要按工藝進行單色樣卡的制作，通過比較染色物顏色情況了解不同批次染料的力份。

二、表征染色(或染料)質量的術語

（一)染色牢度

定義：染色制品在后續(xù)使用或后加工過程中，由于各種外界因素的影響，能保持原有色澤的能力。

解讀

(1)染色牢度是染色制品內在質量的重要評價指標，因染色制品在使用或后加工過程中經(jīng)受的外界因素很多，因此染色牢度具體項目種類很多。如耐曬牢度、耐洗(皂洗、干洗)牢度、耐摩擦(干摩、濕摩)牢度、耐汗?jié)n度、耐唾液牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度等等。最常用的牢度檢測為耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日曬牢度。

(2)色牢度的檢項目必須按照一定的方法標準進行，方法標準有很多，如國家標準(GB)，國際標準(IS0)等。

(3)影響色牢度的因素有很多，主要與染料的化學結構和組成，染料在纖維上的物理(染料的分散于聚集程度、染料在纖維上的結晶狀態(tài))，染料在纖維上的濃度，染料與纖維的結合情況，染色方法和染色工藝有關。此外，纖維的性能對色牢度也有一定的影響，同一種染料在不同種類纖維上往往具有不同的染色牢度。

(4)染色牢度既是染料的重要質量指標也是染色產品內在質量的重要指標。

(二)染色勻染度

定義：染色制品各部位得色均勻一致程度。

解讀

(1)染色勻染度廣義而言是指染色制品內外、表面各處得色均勻一致的程度。狹義而言主要指染色品表面各部位得色均勻一致的程度，是染色產品外觀質量的重要指標。

(2)染色制品得色是否均勻一致，主要與染料本身的勻染性、被染物半制品質量和染色工藝制定的合理性有關。一般而言，染料分子結構簡單，相對分子量小，水溶性基團多，則染料的勻染性就好。此外，染色勻染度還與纖維的性能有關，被染織物本身結晶完善，非晶區(qū)分布均勻，且織物的前處理均勻(退漿、精練、堿減量等)，則有利于提高染料在該織物上的勻染度。染色工藝的控制對染料的勻染度也有一定影響，如始染溫度低、升溫速率慢，選擇合適的勻染劑等，有利于提高染料的勻染度。

(三)色差

定義：在同一光源條件下觀察，染色樣與對比色樣在色相、色光或色澤濃淡程度上存在著差異，稱為色差。

解讀

在實際過程中，色差有原樣、前后、左中右、正反面等方面色差。原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標準色樣，在色相、色光或色澤深度上存在的差異。前后色差是指先后染出同一色澤織物在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。左中右色差是指染色織物左中右部分在色相、色光或色澤深度上所存在著差異。正反面色差是指染色織物正反面在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。

三、表征染色工藝的術語

(一)浴比

定義：單位質量纖維與加工溶液的體積比。

解讀

(1)在實際應用中常把染液的密度當作1來處理。浴比有大小之分:1:20，1:30為大浴比;1:3、1:5為小浴比。生產上米采用小浴比，用液量較少。實驗室打小樣采用大浴比打樣。

(2)浴比大，有利于勻染，但耗水量增大，不但増加成本而且不利于環(huán)保。

在實際生產中選擇合適的浴比。

（二）軋余率

四、表征染色過程中的術語

(一)染色

定義：染色指染料與纖維酯鍵發(fā)生化學或物理化學的結合，或利用化學方法在纖維上生成染料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。包括染料的吸附、擴散和固著三個階段。

(二)上染率

定義：指染色至某一時間時，上染到纖維上的染料占投入染浴中染料總量的百分比。

(四)得色量

定義：指單位重量染料在織物上的染色深度。

解讀

(1)隨著染料量的增加，紡織品的顏色明顯變深，但通常也變得灰暗，常伴隨色相的變化。

(2)用相同染料得到的深色調，往往比淺色調對濕處理和摩擦色牢度高。

(3)染色越深，耐光色車度越高。

第二節(jié) 染色打樣常用濃度表示

第三節(jié) 打樣工藝及處方標準要求

為確保操作的統(tǒng)一性及顏色的重現(xiàn)性，實現(xiàn)標準化操作流程，將部分打樣管理要求做一些規(guī)定，請印染人同行參考。

(二)、標準的工藝處方要求

1、任何一個處方必須要有打樣員及技術主管(審核)的簽名。

2、樣卡必須要有客戶來樣，(如果客戶來樣實在太少，無法保留則必須注明“來樣太少”字樣，是對潘通的應寫上潘通色號)。

3、每打好的小樣必須至少保留2個樣板，此2個樣板可以是同一個配方的驗證，或者是上下微調的配方，并相應貼好。

4、任何一個樣都必須注明前處理，如果是H202處理的寫明H202處理，是精練酶處理的就寫精練酶處理，人棉是滲透劑處理的就寫滲透劑處理，是H202處理的就寫H202處理并寫明其助劑的用量及前處理相應的溫度及時間。并且必須把打樣所用的坯紗貼上。

5、所有染料必須寫全稱，活性染色寫明元明粉及純堿的用量(如鹽50g/L，堿:18g/L)，以及染色溫度與時間(如:60度*60分鐘，80度*60分鐘)，分散染色應寫明勻染劑及酸的用量(如:**1g/L，酸0.5g/L)，以及染色溫度與時間(如:130度*40分鐘)，其他染料染色也一樣，只要打樣時用到的助劑以及溫度、時間都必須寫明。

第四節(jié) 染整工藝中的基本計算

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文章來源：染料超市 2021-03-14